Justering af roterende krog til industriel symaskine

Inden for industriel syning er hyppige problemer såsom sprunget sting, trådbrud og ujævne sting efter stofskift de mest almindelige fejl, som operatører og mekanikere støder på. I de fleste tilfælde er grundårsagen ikke en fejl i selve symaskinen, men snarere at krogen-maskinens kernekomponent til trådkrogning og stingdannelse-ikke er blevet justeret i henhold til stofmaterialet, tykkelsen og elasticiteten.

Denne artikel fokuserer på tre hovedscenarier, der almindeligvis bruges i værksteder: syntetiske fiberstoffer, tykke stoffer og strikkede elastiske stoffer. Den beskriver de præcise justeringsmetoder, kerneprincipper og justeringsspecifikationer for at matche tilbehør til krogen, tilpasset masseproduktionsoperationer.

Syntetiske fibersytråde har en glat overflade, høj fleksibilitet og høj krympning. Trådløkkerne bragt ud af nålen har dårlig stabilitet og er tilbøjelige til at ryste, krympe og deformeres. Hvis der anvendes standard parametre for sammenkrogning af tyndt-materiale, er det meget sandsynligt, at krogspidsen savner eller løsner sig, hvilket direkte forårsager vedvarende overspringede sting.

Præcise justeringsmetoder

1. Justering af tilslutningstiden: Forsink tilslutningstiden en smule. Kvantitativ standard: Når nålen begynder at hæve sig fra sit laveste punkt, justeres afstanden mellem skyttespidsen og nålens midterlinje til 2,2–2,6 mm (2,0 mm for almindelige tynde stoffer). Samtidig skal du sikre dig, at skyttespidsen afslutter krogningen af ​​tråden ca. 1 mm over nålehullet, og sørg for, at trådløkken er fuldt udformet før påhakning, hvilket eliminerer problemet med tomme kroge.

2. Tilpasning af trådspænding: Syntetiske fiberstoffer er tilbøjelige til at krympe ved opvarmning og rynkes let under tryk. Overhold nøje tilpasningsprincippet for lav-spænding. Finind-og løsn samtidig over- og undertrådene, og sigt efter et glat, rynke-frit stof med jævne sting og ingen løse eller nedsænkede tråde efter syning. Undgå overdreven spænding, der kan forårsage stofdeformation eller stramme, knækkede sting.

3. Hjælpeoptimering: Hvis udstyret er udstyret med en trådføring af silikoneolie, anbefales det at holde den på under hele processen. Silikoneolie reducerer effektivt friktionsmodstanden mellem den syntetiske fibertråd og trådføringskrogen og -hullet, stabiliserer trådløkkeformen og reducerer betydeligt sandsynligheden for overspringede sting og trådbrud.

Når du syr tykke stoffer som denim, lærred og flerlagsuld, er det nødvendigt at bruge Nm110-140 gauge tykke nåle og tyk sytråd. Symaskinens standard roterende krog er dog designet til almindelige nåle og tråde, hvilket resulterer i begrænset sømplads. Når du bruger tyk tråd, er den tilbøjelig til at komme sammen og sætte sig fast, hvilket fører til hyppige trådbrud og slid på tråden eller endda beskadigelse af den roterende krogforing, nålerille og andre kernekomponenter. Derfor er nøglen til at sy tykke stoffer "at udvide pladsen og øge trådadgangshastigheden."

Præcis Justeringsmetode

1. Udskift med specialtilbehør: Til masseproduktionssyning af tykke stoffer skal du prioritere at udskifte den roterende krogsamling med en, der er specielt designet til tykke stoffer. Denne roterende krogramme er 0,5-0,6 mm højere end standardmodellen, og nålerillen og sømkanalen er udvidet i overensstemmelse hermed, hvilket fuldstændig løser problemerne med tyk trådkompression, fastklemning og interferens, og beskytter nålen, tråden og udstyrstilbehør.

2. Fremryg kroningssekvensen: Tykt garn dannes langsomt, har et stort løkkevolumen og danner sideværts, hvilket gør det nemt at gå glip af den optimale krogposition under konventionel krogning. Justering i omvendt rækkefølge er nødvendig for at fremskynde påhæftningstiden, ved at hækle garnet, så snart løkken er trukket helt ud, hvilket forbedrer stingstabiliteten.

3. Finjuster- positioneringskrogen: Bøj let positioneringskrogen på den roterende krog, forskyd den til siden med 0,3-0,5 mm, og lås den derefter igen. Denne operation undgår problemet med, at tykt garn bliver klemt og slidt, når det kommer ind i den roterende krogforing, hvilket reducerer garnbrud og pilling ved kilden. Det er en almindelig praktisk teknik til tilpasning til tykke materialer, almindeligvis brugt af erfarne maskinreparatører på værksteder.

Strikkede elastiske stoffer har ekstrem høj strækbarhed; nogle stoffer kan strække sig hundredvis af gange. Under syning får nålens indføring i stoffet det til at synke og trække, hvilket resulterer i, at trådløkkerne strækkes, deformeres og spredes, før de kan dannes helt. Dette er den hyppigste årsag til oversprungne sting, trådbrud og stofdeformation blandt de tre typer stoffer, hvilket kræver adskillige præcise justeringer at løse.

Præcise justeringsmetoder:

1. Sænk nålemonteringshøjden: Sænk nålen med 0,5–1,0 mm fra standard nålestangens monteringsposition (under standard nålestangsmarkeringen). Dette øger nålens returslag, hvilket giver tilstrækkelig højde og tid til, at trådløkkerne kan dannes, hvilket forhindrer oversprungne sting forårsaget af ufuldstændig løkkedannelse.

2. Forsink rotorkrogens synkrone trådkrogning: Forsink synkront rotorkrogens trådkrogningssekvens i forbindelse med nålens sænkningsparametre. Vent, indtil trådløkkerne er helt dannede og stabile, før skyttespidsen fuldfører påhakningsoperationen og tilpasser sig egenskaberne for trådløkkedannelse af elastiske stoffer.

3. Udskift hele sættet med dedikeret fint tilbehør: Kassér konventionelt tilbehør og udskift det med tilbehør, der er specielt designet til elastiske stoffer. Udskift med Nm65-75 fine nåle, en småhullet nåleplade med en indvendig diameter på 1,6-1,8 mm og en speciel trykfod med en central smal rillebredde på 2,0-2,5 mm. Dette komplette sæt tilbehør forhindrer effektivt elastisk stof i at blive klemt og indlejret i nålehullerne, hvilket forårsager stoffet buer, strækker sig og deformerer, hvilket sikrer stabil løkkedannelse.

4. Finjuster- stoffremføringssekvensen: Forsink timingen af ​​transportørens fremkomst korrekt, og sørg for, at nålen har trukket sig helt ud af stoffet, og at sømmen er sat i starten, før fremføringen påbegyndes. Dette forhindrer stoffet i at blive trukket og deformeret, mens nålehullerne er i indgreb, og forhindrer stingforskydning.

Alle de ovennævnte metoder til justering af den roterende krog til forskellige stoffer er baseret på den forudsætning, at den roterende krogspids er intakt. Den roterende krogspids er den mest præcise og let slidte kernedel af udstyret, der direkte bestemmer succesraten for gevindhentning.

1. Regelmæssig inspektion: Det anbefales at udføre en speciel inspektion af den roterende krogspids hver 40-60 produktionstimer;

2. Mindre slitagereparation: Hvis den roterende krogspids har mindre grater eller ridser, poleres den forsigtigt med 800-1000 sandpapir langs krogretningen. Brug ikke overdreven kraft ved polering;

3. Udskiftning af alvorligt slid: Hvis sliddet på den roterende krogspids overstiger 0,2 mm, spidsen er stump og afrundet, eller der er huller, skal hele den roterende krogsamling udskiftes. Overdreven slidte roterende kroge kan ikke få deres krogydelse genoprettet ved positionsjustering.

Hvis du har brug for mere maskininformation, så kontakt os venligst!

Whatsapp: 86-13991289750

Wechat:86-18192599756

E-mail:dekoco@vip.163.com,sales@kingmaxsew.com

Hjemmeside:www.kingmaxsew.com