● Introduktion
Mekanismen, hvormed nålen fører tråden gennem symaterialet, kaldes nålestangsmekanismen. Nålestangsmekanismens opgave er at drive nålen og føre tråden gennem stoffet for at danne en trådløkke som forberedelse til sammenvævningen af trådene.
● Funktion for nålestangsmekanisme
Nålestangsmekanismens rolle realiseres i sidste ende af nålen. For at kunne sy materialet sammen, når symaskinen er i drift, skal nålen lave en gennemborende bevægelse. Bevægelsen af nålen for at gennembore materialet er lodret, vandret, lige eller buet. Symaskine til forskellige formål, typen af nålestangsmekanisme er ikke den samme, det meste af symaskinen er til vertikal frem- og tilbagegående lineær bevægelse, og nogle specialiserede maskiner, såsom låsesømsmaskiner, knaphulsmaskiner, broderimaskiner osv. ikke kun til lodret frem- og tilbagegående lineær bevægelse, men også for at få den sideværts svingende bevægelse til at forlade materialets begyndelsestid efter maskinens begyndelse, men denne laterale svingtid skal forlade materialets begyndelsestid efter slutningen af maskinen. af materialet før enden af nålen ind i symaterialet.
● Sådan bruges nålestangsmekanismen
Højdeplaceringen af nålestangen er en vigtig parameter ved brug og vedligeholdelse af syudstyr. Højden på dobbelte eller flere lige nåle er ikke den samme, og højdepositionen er generelt baseret på den lange nål.
Afstanden mellem det øvre og nedre dødpunkt af nålestangsbevægelsen kaldes nålestangsslaget. Nålestangsslag er en vigtig parameter for syudstyr. Nålestangsslag og nålens effektive arbejdsslag er to forskellige ting. Det effektive nåleslag er afstanden fra det øjeblik, man stikker kluden, til nålen når sit laveste punkt.
For at forsøge at opnå valget af lige nål og tykkelsen af materialet, trådtykkelse, syning produktkvalitet af processen med enhed, således at den lige nål i punktering af symaterialet for at sikre, at symaterialet og sytråden ikke er beskadiget, og er befordrende for dannelsen af trådringen.
● Betjening af nålestangsmekanisme
1.1 Nålefremføring
Processen med at gennembore symaterialet med nålen kaldes nålefremføring. Nålen er en af symaskinens nøgledele, hvorigennem de forskellige handlinger af nålestangsmekanismen og dens mekanisme realiseres. Ved fremføring af nålen skal nålen overvinde friktionen fra den positive modstand af symaterialet og siden af symaterialet, og spændingen når sit højeste punkt på grund af ændringen i vekselvirkningskraften mellem tråden, nålen og symaterialet.
Reduktion af friktionen mellem nålen og materialet kan opnås ved præcisionsfremstilling af nålen (især nålespidsen), coating af nålen og blødgøring af materialet eller tilsætning af silikoneolie til nålen og tråden.
Faktorer, der påvirker glatheden af nålefremføringen ud over friktionen mellem nålen og symaterialet, samt trykket af trykfodstrykket og størrelsen af hullet i nålepladen og så videre. Hvis nålen er forkert valgt, eller dårligt fremstillet, eller hullet i nålepladen er for stort, vil det danne et hul i symaterialet, hvilket forårsager skade på symaterialet, hvilket påvirker æstetikken og gør bundens fasthed. Derfor, i tilfælde af at opfylde behovene for systyrke, bør du prøve at bruge en nål med mindre diameter, specielle symaterialer bør vælge en speciel nål, for at reducere friktionen, for at opnå gode syresultater.
1.2 Trådindføring
Processen, hvorved nålen bringer tråden til den modsatte side af stoffet, kaldes trådindsættelse. Trådindføringsfasen starter, når nålen sænkes til det punkt, hvor nåleøjet kommer i kontakt med symaterialet, og slutter, når den ønskede stinglængde er dannet (nålestangen er i den nederste dødpunkt).
Trådindgangslængden er ikke lig med den stinglængde, der kræves for at danne stingen. Det er en vigtig parameter for at tilfredsstille behovet for at danne en trådløkke, som kan indtastes nøjagtigt af symaskinens undertrådsspids og krog for at forhindre trådbrud og overspringede sting. Mængden af tråd, der indføres i overlock-symaskinen, og den faktiske mængde tråd, der bruges, er omkring 6 gange, så hver sektion af tråd skal gentagne gange punktere symaterialet mange gange, og stigningen i antallet af friktionstider påvirker styrken af sytråden, som er tilbøjelig til at forårsage forekomsten af trådbrud.
I processen med at komme ind i tråden, på grund af trådens snoningsretning og den forskellige orientering af tråden vil det forårsage den løse snoning eller snoning af tråden, og størrelsen på trådens vinkel er en vigtig faktor, der påvirker ændringen af trådens kraft, så vinklen på tråden skal reduceres så meget som muligt. Ændringer i trådens, materialets og nålens interaktionskræfter afhænger hovedsageligt af ændringer i trådens og materialets egenskaber og tykkelse, så kvaliteten af tråden og det korrekte valg af nålen er meget vigtigt.
1.3 Sløjfedannelse
Nålen passerer gennem stoffet med sytråden, når det laveste punkt og rejser sig igen og danner en trådløkke på grund af friktionen mellem stoffet og nålen. Formålet med at danne løkken er at gøre det muligt for sømripperen (krog) at komme ind i løkken og at sammenvæve bundtråden. Trådløkken dannes af følgende 2 faktorer.
(1) Når nålen når det nederste dødpunkt med sytråden, er trådspændingen maksimal på grund af det nedadgående træk af nåleøjet og ekstruderingen af nålebladet og symaterialet ved indføringsrillen. Når nålen hæver sig, forsvinder spændingen i toppen af nåleøjet, og en del af tråden er i fri tilstand (på dette tidspunkt skal du blot tilføje en meget lille kraft til tråden for at få tråden til at ændre form). Når nålen hæver sig, har tråden i sig selv en vis elasticitet, koblet med bunden af nåleøjet på tråden genereret af drejningsmomentet, som er dannelsen af en af betingelserne for trådløkken.
(2) Fra strukturen af nålen har nålerillen en lang rille og en kort rille (eller mangel på gear), det er en lang rille på den ene side, mens den anden side er en kort rille (eller mangel på gear). Fordybningen-i rillen er en lang rille med en diameter, der er større end diameteren af gevindet, og den udadgående rille- er en kort rille (eller notch) struktur med en diameter, der er mindre end gevindet. Når nålen ud af symaterialet, indførelsen af slidsen ved siden af tråden og symaterialet friktion ikke tilfældig nålstigning, mens indførelsen af slidsen sideløbende tråden og symaterialet klemme hinanden friktion opstår, kan ikke stige med nålen for at blive under symaterialet. Denne friktion er tydeligvis, at den korte side af rillen (gabet) er større end den lange side af rillen, hvilket er dannelsen af en anden tilstand af gevindringen.
Tre tråde overlock symaskine tom syning, dannelsen af trådløkken er hovedsageligt ved at bøje nåletråden fastgørelse lige nål, så tråden er indlejret i nålen rille, spillede en lignende rolle i symaterialet, så i tilfælde af ingen symateriale kan stadig danne en søm, som er forskellig fra andre maskiner.
Trådløkkens størrelse og stabilitet er afgørende for den pålidelige indtræden af søm-danneren for sammenvævningen af bundtråden og dannelsen af sømmen. For at sikre, at sytrådsløkken let kan kommes ind af symaskinens spids, bør der være to betingelser: For det første har sytrådsløkken en vis bredde, og for det andet skal sytrådsløkken være vinkelret på symaskinens spidss baneplan, når den går ind i løkken.
Dannelsen af tråden ring og nålen stigning størrelse og forskellige, bør nålen ikke være for stor eller for lille, mængden af stigningen er for lille tråd ring bredde er ikke nok, er ikke befordrende for indgangen af symaskinen. Nålestigningen er for stor, selvom det er gunstigt for symaskinen at komme ind, men på grund af dannelsen af trådringen i lang tid resulterer det i afbøjning af trådringen, så symaskinen ikke er let at komme ind i. Forsøg har vist, at det ideelle trin for trådløkkedannelse for symaterialer med normal tykkelse og tæthed bør være omkring 2 til 3 mm, når nålen hæver sig.
Nålepladens huldiameter er for stor eller for lille, vil også have en negativ indvirkning på nålen, hvis nålen i symaterialet er for stort, når nålen ind i symaterialet, når påvirkningen af symaterialet vil få symaterialet til at synke, den mulige dannelse af nålehuller, og når nålen kommer op igen, når det hængende symateriale vil være tilfældig nåldannelse sammen med bevægelsen af ringen. Generelt er diameteren af stingpladehullet ca. 1,5 til 2 gange diameteren af maskinens nål passende, men også for at sikre, at maskinens nål i midten af stingpladehullet.
Trådløkkens dannelse og stabilitet og nålens specifikationer, kvalitet, materialets art, tekstur, tæthed, tykkelse, trådspecifikationer, råmaterialetype, snoning, snoningsretning og nåle- og nålepladen, trykfodstryk, pressekludens tilstand og andre faktorer.