En aftrækker er en hjælpefremføringsanordning installeret på stoffets udgangsside (bag nålen) på en symaskine. Den kommer i mekaniske og elektroniske versioner. Gummiruller presser stoffet fast og trækker det synkront med maskinens stoffremføringssystem, hvilket hjælper med stoffremføring og erstatter manuel træk.
Transportøren skubber stoffet frem af nålen; aftrækkeren trækker stoffet synkront bag nålen. De to arbejder sammen.
I. Kerneanvendelser
1. Eliminerer kvalitetsproblemer forårsaget af manuel træk i stoffet: Manuelt træk i stoffet fører let til ujævn stoffordeling (f.eks. er det øverste lag for langt, det nederste lag er for kort), inkonsekvent stingafstand og stoffets strækning og deformation. Med synkron trækkraft fra aftrækkeren er manuel træk unødvendig; operatører behøver kun at styre stoffet til justering.
2. Sikrer ensartet og stabil stingafstand til ligesyning på lang-afstand: Til gardiner, dynebetræk, sengetøj, lange oplægninger og lange sømme, jo længere stoffet er, desto mere tilbøjelig er hovedtransportøren til at glide. Aftrækkeren giver kontinuerlig trækkraft og opretholder et ensartet stingantal jævnt under høj-synshastighed, hvilket forhindrer stingafstanden i at blive mere tæt eller sparsom, efterhånden som syningen skrider frem.
3. Løs glidning og dårlig fremføring af flere-lag og tykke stoffer: Til denim, kanvas, kompositmaterialer og flerlagsstoffer, får utilstrækkelig friktion fra transportørerne stoffet til at glide og ikke bevæge sig. Remskivens tryk hjælper med trækkraften, hvilket resulterer i en jævnere fremføring af tykke stoffer og flerlagssømme, hvilket reducerer overspringede sømme og skævheder i sømrummet.
4. Undgå stræk og rynker i elastiske og tynde stoffer: Til strikkede, elastiske og chiffonstoffer:
- Synkron og ensartet trækkraft forhindrer stoffet i at blive strækket, krympet og rynket efter syning;
- Elektroniske remskiver giver mulighed for at finjustere-hastigheden, opnå en lignende differentiel fremføringseffekt og forbedre stofteksturen.
5. Forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdstagernes færdighedskrav: Selv begyndere kan producere ensartet kvalitet, hvilket reducerer efterarbejde; lange stoffer kræver ikke længere anstrengende træk, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og øger output betydeligt.
II. Grundlæggende om remskivestruktur
Det komplette remskivesystem består hovedsageligt af: gummiruller (øvre hjul + nederste hjul, nogle enkelte hjul), trykfjederjusteringsknap, monteringsbeslag, transmissionsmekanisme og hjulløftemekanisme.
- Gummiruller: For det meste lavet af nitrilgummi, de er afhængige af friktion for at gribe stoffet. Slid, klæbemiddelrester og riller på rulleoverfladen kan direkte forårsage tab af fremføringsevne.
- Trykfjedre: Styr trykket af rullerne på stoffet;
- Løfterullemekanisme: Manuel eller elektrisk styret automatisk løftemekanisme, løfter rullerne for at frigøre dem fra stoffet, når du syr kurver eller hjørner.
Bemærk: Fremføringsvalserne er hjælpefremførere og kan ikke erstatte maskinens transportører. Hvis transportørerne er beskadigede, kan syningen ikke udføres korrekt ved kun at bruge transportrullerne.
III. Almindelige anvendelige maskiner og processer
- Flatbed symaskine: lange sømme, stolper, oplægninger, lynlåssømme, store boligtekstiler
- Symaskine med flere-nåle/taljebånd: Elastiske linninger, bukselinninger, for at forhindre ujævn strækning af elastikken
- Dæksømsmaskine: Lange oplægninger, rørformede stoffer
- Nogle overlock-symaskiner: Lange overlock-kanter Processer, der er uegnede til brug af rulleruller
Buet syning, buer, hjørner og bøjninger kræver, at rullerne hæves. Tvingende ruller vil strække og deformere stoffet, hvilket forårsager sømrumsforvrængning.
- Små stykker, korte sømme (et par centimeter): Rulleruller er ineffektive og kan nemt fange stof.
- Ekstremt tyndt og glat net: For stort tryk kan efterlade rullemærker.
- Buede områder, der kræver kunstig stofstræk, såsom ærmer og kraver: Rulleruller skal hæves, da de vil modvirke stofstrækningen.
IV. Mekaniske vs. elektroniske rulleruller
- Mekaniske rulleruller: Drevet af symaskinens hovedakseltandhjul, stift synkroniseret med maskinen; lave omkostninger; hjulene bakker ikke under baglænssyning, hvilket kræver, at rullerne hæves i denne fase; synkronisering forringes med slid; gear kræver regelmæssig smøring og vedligeholdelse; relativt højt støjniveau.
- Elektroniske rulleruller (Servorulleruller): Uafhængig motor, elektronisk styret og tilpasset maskinens hastighed; justerbar rullehastighed og tryk; hjulene kan vende tilbage under bagsidesyning og kan indstilles til automatisk at løfte; justerbart tryk og trækkraft, der kan tilpasses flere stoffer, i øjeblikket det almindelige valg på fabrikker; understøtter parameterlagring, hvilket gør det muligt at genkalde forudindstillede parametre for forskellige stoffer; på nogle modeller følger rullehastigheden automatisk og synkroniseres med ændringer i stinglængde.
V. Nøglepunkter for operatørens praktiske justering
Rullehastigheden skal passe til maskinens stoffremføring: For høj hastighed vil med magt strække stoffet; for lav hastighed vil få stoffet til at samle sig og krølle. Elektroniske ruller bruger typisk en "rulleforhold"-parameter. 100 % repræsenterer perfekt synkronisering med maskinens stoffremføring; et forhold større end 100 % resulterer i hurtigere fodring, og mindre end 100 % resulterer i langsommere fodring.
- Justering af rulletryk: Forøg trykket for tykkere materialer; mindske trykket for tyndere materialer og elastiske stoffer for at forhindre fordybninger og stofstrækning; utilstrækkeligt tryk forårsager rulleglidning, hvilket gør rullen ineffektiv.
- Rygsyning: Når du bruger en mekanisk rulle til bagsømning, skal du altid løfte rullen; ellers vil det trække stoffet bagud og beskadige stingene. Elektroniske ruller kan indstilles med en baglæns hastighed eller en automatisk rulleløftefunktion under bagsyning.
- Kun egnet til lige syning. Til hjørne- og buet syning skal rullen løftes; ellers vil det trække i stoffet og forårsage vridning. Slip først rullen, når stofstykket har forladt trykfoden, efter at syningen er færdig.
- Gummiruller skal holdes i god stand. Slidte ruller, eller dem med fnug eller limrester, der forårsager glidning, vil gøre rullen ineffektiv og kræve rettidig rengøring eller udskiftning.
- Valsemonteringsposition: Valsen skal installeres så tæt som muligt på bagsiden af trykfoden. Hvis afstanden er for stor, hænger stoffet mellem nålespidsen og rullen, hvilket forårsager rynker.
VI. Daglig vedligeholdelse
- Efter hvert skift skal du rense rullerne for stofrester, tråde og klæbemiddelrester. Efter syning af klæbende stoffer er gummihjulene tilbøjelige til at opbygge klæbemiddel; tør dem rene med det samme. Skrab ikke gummihjulets overflade med en klinge.
- Til mekaniske rullegear transmissionsdele skal du tilføje symaskineolie med jævne mellemrum. Utilstrækkelig olie vil slide gearene, forårsage synkroniseringsfaseforskydning og øge støjen.
- Dryp ikke olie ind i motoren på elektroniske ruller. Kontroller regelmæssigt monteringsbeslagets skruer; løse beslag vil forårsage rullesving og ustabil fodring.
- Hvis rullegummiet ældes og hærder, udvikler riller eller bliver glat, skal du straks udskifte rullen. Fortsæt ikke med at bruge det som erstatning.
VII. Typiske fejlsymptomer på grund af forkert justering af fremføringsvalsen
- Stofstrækning efter syning: Fremføringsvalsens trækhastighed er for høj, eller trykket er for højt; dette er mest almindeligt med elastiske stoffer, og sømmene krymper og rynker efter vask.
- Stofrynker og ophobning: Fremføringsvalsens hastighed er langsommere end maskinens stoffremføringshastighed, hvilket får stoffet til at hobe sig op og krølle mellem trykfoden og fremføringsvalsen.
- Rodede bagsting, stoffet trukket tilbage under bagsting: Den mekaniske fremføringsrulle løfter sig ikke ordentligt under bagsting; den elektroniske fremføringsrulles omvendte parameterindstillinger er forkerte.
- Forskydning af sømrum: Fremføringsrulletrykket er for højt, hvilket medfører, at fremføringsvalsen kun griber det øverste lag stof, mens det nederste lags transportør ikke kan følge med; sænk fremføringsrulletrykket passende for at prioritere maskinens transportør, der griber stoffet.
- Rullefordybninger: Trykket er indstillet for højt til tynde eller coatede stoffer, hvilket efterlader fordybninger på stofoverfladen fra gummirullen.
- Intermitterende ydeevne, lejlighedsvis fremføringsglidning: Rullerne er dækket af trådfnug og limrester, gummi er slidt; støtten er løs, og mellemrummet mellem rullerne og bundpladen er forkert justeret.
- Høj hastighed er normalt, syning med lav hastighed er unormal: Mekaniske rullegear er slidte, synkroniseringsfasen med lav-hastighed er slået fra; elektronisk valse lav-hastighedsparametre er forkert indstillet.
VIII. Tips til procesvalg
- Til stor-lang syning af boligtekstiler skal du prioritere elektroniske ruller for at reducere kvalitetsudsving; til små-volumen enkel lang syning af tykke materialer, kan der bruges billigere-mekaniske ruller.
- For elastiske strikstoffer anbefales rulleforholdet at være lidt mindre end 100% for at undgå at strække stoffet; for stift, tykt lærred kan det være lidt større end 100 % for at kompensere for glidning.
- Når du syr PVC--belagte eller PU--belagte stoffer, skal du holde rulleoverfladen ren. det anbefales at bruge-skridsikre teksturerede gummiruller.
- Når du skifter mellem forskellige stoffer på samme maskine, skal du huske at nulstille parametrene for rulletryk og hastighed; Brug ikke de tidligere parametre for tykke materialer direkte til at sy tynde materialer.
Har du spørgsmål om valg eller justering af slæbebåde? Klik for at kontakt os og få slæbebådsløsningen, der passer til din produktionslinje.